1、如果鋁型材在加工的時候，圓弧的效果不是很理想，那么可以考慮是振動的頻率發(fā)生了重疊故而引起的共振，也有可能是因為在加工的時候，參數(shù)設(shè)置錯誤了，進給速度過大，導致圓弧沒有達到預期的標準，也可能是因為絲杠間隙過大或絲杠太緊導致臺階松動，當然也可能是因為皮帶的磨損導致的。那么解決方案是，首先要找到引起共振的部位，改變頻率避免共振，其次要根據(jù)客戶的需求調(diào)整合適的參數(shù)，對于步進電機，加工速度不能設(shè)置得太高，如果是皮帶磨損導致的那么需要做的就是更換正時皮帶，最后檢查一下板片磨損后是否過緊、間隙增大、刀架是否松動等。

　　2、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差故障原因：應仔細檢查工裝夾具，考慮操作人員的操作方法和裝夾的可靠性，因裝夾引起的尺寸變化，應由操作人員改進工裝。避免人為疏忽和失誤，數(shù)控系統(tǒng)在受到外部電源波動或干擾后，能自動產(chǎn)生干擾脈沖，送至驅(qū)動器，使驅(qū)動器產(chǎn)生多余的脈沖驅(qū)動電機，接受它。消除或減少這種現(xiàn)象。數(shù)控自動化微信：感謝您對數(shù)控自動化的關(guān)注。解決方法：了解大師的規(guī)律，采取一些抗干擾措施，如：強電場干擾強電纜與信號線隔離使用屏蔽線對弱電信號進行絕緣，加裝抗干擾吸收電容，同時確保地線連接牢固。接地最接近，并采取一切抗干擾措施，避免系統(tǒng)干擾。

　　3、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確故障原因：程序段參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡范圍內(nèi)，編程格式是否符合文檔要求，如有錯誤，立即關(guān)聯(lián)加工。線程(編碼器)的外圍配置和功能的客觀元素。

　　4、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障原因：編程錯誤、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當、配置設(shè)置不當、機械傳動部件定期定期更換錯誤解決：確保程序使用的指令按照It中規(guī)定的所需軌跡執(zhí)行可以通過回放手冊、百分表、將百分表定位在程序起點、程序結(jié)束后小車返回起始位置、觀察結(jié)果重復執(zhí)行、找出規(guī)律來判斷。合理設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)認為已更改檢查機床配置是否滿足連接計算和耦合參數(shù)的要求，脈沖當量是否正確檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪是否聯(lián)軸器是否均勻，循環(huán)檢查是否有定期和定期故障，并檢查排除主要部件。

　　5、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，工作電壓不穩(wěn)定，外部干擾導致系統(tǒng)不同步，加電容但系統(tǒng)與驅(qū)動器阻抗不匹配，導致有用信號丟失系統(tǒng)間信號傳輸不充分和驅(qū)動系統(tǒng)損壞或內(nèi)部錯誤解決方法：速度和加速次數(shù)是否過大，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度是否合理，操作者對參數(shù)的修改是否改變系統(tǒng)性能，加抗干擾吸收電容，選擇合適的電容型號，檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否屏蔽，連接是否穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)脈沖信號是否丟失或增加，維修或更換主板送廠。

　　從昨天起，韓國機床刀具展的小編就給大家分享了一些數(shù)控車床加工常見的錯誤以及解決方案，相信大家在讀完這兩篇文章以后就能很清楚的知道問題所在以及如何解決了吧，如果這上面沒有您想要的答案您可以致電聯(lián)系我們，我們這邊有一些多年的數(shù)控機床加工的廠家，相信他們會為您答疑解惑。