1、如果工件尺非常的準確，但是鋁型材表面的光潔度很差，這是什么原因導致的呢？發(fā)生這個故障的原因可能是刀具的刀尖受到損傷了，不夠鋒利，還有一種可能是，機床因為防止不平導致產(chǎn)生了共振，解決方法：如果刀具磨損不鋒利或者說損壞了，那么可以重新打磨刀具或選擇買一個好一點的新刀具；針對第二個原因，可以先將機床移動到平穩(wěn)的地方，

　　2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機床高度調(diào)整不當，一側高另一側低，位置不穩(wěn)，出現(xiàn)這種情況。尾座頂針與主軸不同心。解決方法：用水平儀調(diào)整機床水平，打好基礎并固定好機床以提高韌性，選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量，避免刀具受力，調(diào)整尾座。

　　3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因：機床車架長期高速運轉導致螺釘和軸承磨損，刀架在長期使用過程中重復定位精度偏差，車架能準確回位每次加工起點，但加工工件尺寸還是不同。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的，主軸高速旋轉造成軸承磨損嚴重，加工尺寸發(fā)生變化。解決方法：使用刀架底部的百分表，同時通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查滑塊的重復性，調(diào)整絲杠間隙，更換軸承。使用百分表檢查刀架的重復性調(diào)整機器或更換刀架使用百分表檢查工件是否準確返回程序的起點，如果可能，修理主軸并更換軸承。

　　4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障原因：定位速度太快，驅動電機無響應，機械滑座螺釘和軸承長時間摩擦損失后卡得太緊，更換刀架后，鎖緊太松沒有問題。編輯程序錯誤，頭尾不回波，未取消對刀，系統(tǒng)電子齒輪比或步距角設置錯誤。解決方法：如果快速定位速度過快，適當調(diào)整GO的速度，切割加減速速度和時間會使驅動器和電機在額定工作頻率下正常工作。機床磨損后，如果小車和螺旋起重機軸承過緊，則需要重新調(diào)整和修理。如果換刀后刀架太松，檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查內(nèi)部是否有渦輪蝸桿，如果出現(xiàn)這種情況，必須根據(jù)客戶的要求修改和改進程序工件。選擇圖紙，合理的加工工藝，按照說明書的說明編寫正確的程序。如果尺寸偏差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)，尤其是電子齒輪和參數(shù)設置是否合理。由于步距角受到影響，這種現(xiàn)象可以通過重放百分表來測量。

　　以上今天韓國機床零部件展就給大家分享到這里，明天我們繼續(xù)給大家分享剩下的錯誤以及解決方案。